现代工业的发展对生产车间地面提出了很高要求，环氧树脂自流平是有洁净要求的车间首选地面。随着我国改革开放的深入，近几年内此项工艺在我国得到广泛应用。本工法是为满足环氧树脂自流平地面施工的需要而编写。
1.特点
（1）采用环氧树脂自流平地面施工较环氧地板漆涂刷施工，具有流平性好、施工速度快、质量容易保证等特点。
（2）通过环氧树脂自流平施工，可以满足洁净厂房对地面耐磨、耐腐蚀、防静电等相关要求。
2.工艺原理
环氧树脂与其他材料具有很强的粘接力，通过加入硬化剂使其分子形成网状结构物，从而在混凝土的表面上，形成一层具有特殊要求的保护层。
3.适用范围
   本工法适用于有特殊环境要求的洁净厂房、核电站、医院、仓库等地面施工。
4.工艺流程及操作要点
（1）工艺流程
（2）操作要点
·施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28天以上，使用“ 砂浆水份仪” 测量地面含水率在 8% 以下时方可施工自流平地面。
·基层清理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。
·踢脚处理 踢脚浮砂、浮尘、油脂、异物采用手工砂轮进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。
·基层修补
地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用同种环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底、与基层连接牢固，基层修补完成 12 小时后才可以施工底层涂漆。
·底层涂漆
①将底漆按材料使用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用馒刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。
② 在进行中涂之前，应对底涂进行检查，对地面凹凸部位及裂纹采用环氧腻子进行平整修补，12小时后进行下道工序施工。
·中层涂漆 将中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，并复查其平整性，12小时后进行下道工序施工。
·自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀摊布在中层表面。然后，操作者着专用钉鞋，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平的施工厚度。滚涂同时将自流平材料内的杂质清除干净。
·全封闭养护 面层施工完毕后，四天内对环氧树脂自流平施工区域进行全封闭养护，避免灰尘侵入，自流平未完全硬化前不得上人。
5.材料
（1）底层涂漆 采用日本 n m b公司的“ 底涂-st” 界面处理剂，根据材料说明将环氧型主剂与硬化剂按重量比 1：1搅拌均匀。
（2）中层涂漆 中层涂漆选用日本 n m b公司“ po lydeck 100” 加强漆。此漆系自流平环氧树脂内掺硬化剂调制而成，其重量配合比为主剂：硬化剂=5：1。
（3）面层涂漆 面层涂漆选用日本 n m b公司“ po lydeck100” 自流平。由“ po lydeck 100” 与6#石英干砂按 2：1 重量比进行充分、均匀搅拌而成。它是自流平地面的主要构成部分，可以保证地面的平整与洁净。
6.施工机械及工具
地面打磨机、喷砂机、消泡滚筒、镘刀、吸尘器、搅拌器、毛巾等。
7.劳动组织及安全
（1）劳动力组织 在进行自流平地面施工时，根据其材料及工艺特点，每一班组按六人配置，即配料 2人、 细部涂刷 2人、 大面滚涂 2人。 以房间为单位作为一次施工的范围，施工时需连续进行，一次完成。
（2）安全措施
·严格遵守现场制定的安全管理制度。
·操作时应带防树脂手套和护眼设施，以避免皮肤及眼睛受到伤害。
· 材料存放应遵照有关消防法令及危险品的使用条例，在指定地点进行保管并做“ 严禁烟火” 标识。
·施工时应注意确保通风，严禁烟火。
8.质量要求
（1）质量标准 目前环氧树脂自流平施工尚无国家和行业标准，根据各材料供应商制定的企业标准，自流平地面表面应平整、洁净；用 2m直尺检查允许间隙不大于 2m m ，表面颜色、光泽应符合设计要求。
（2）保证措施
·施工前必须对操作人员进行技术交底，准确掌握各种材料配比。
·材料应妥善保管，存放于阴凉、干燥的位置，避免雨水淋湿。
·为提高作业性和施工效果，施工环境温度要求高于 5℃，最理想的施工温度为 15℃～25℃。
·各种材料配比准确，搅拌要充分、均匀。
·进行地面施工过程中，严格控制灰尘的侵入，非操作人员禁止进入施工面。
·准确掌握各阶段的养护时间，并做好施工面的成品保护工作。
9.效益分析
国家医药管理局《医药工业洁净厂房设计规范》 （简称 gm p设计规范）对洁净室内地面装修材料要求：应整体良好、平滑，具有耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性，以及防静电、易清洗除尘的功能。 按传统环氧地板漆涂刷施工费工费时，施工质量难以保证。采用本工法施工，施工速度快，平整度好，一次成活质量优良率可控制在 100% 。传统涂刷与自流平施工对比如下：

本文出自：东莞市东升地坪材料有限公司www.dgdsdp.cn
防静电自流平材料施工效果图